Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezler kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak, çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.Gizlilik Politikası
Resim Parçaları

Yüzey Tedavisi · Kaplama · Bitiriş

Özel YapıResim Parçaları—
Profesyonel Endüstriyel Yüzey Kaplama

Jiafeng endüstriyel kalitede teslimat yapıyorBoyama ParçalarıHizmetler Çin'in Zhejiang kentindeki tamamen iç kaplama tesisimizden sağlanmaktadır. Çift toz kaplama hatlarımız, 21 yuvalı fosfatlama ön işlem sistemimiz ve seramik dönüşüm hattımız, 500–1.000 saat nötr tuz püskürtme standartlarına (ISO 9227) uygun kaplamalar üretir. Her boyanmış bileşen, sevkiyattan önce CMM ve renk uyumu denetiminden geçer.

Boyama Parçaları Nedir?

Resim parçaları(aynı zamandakaplamalı metal bileşenlerveyayüzey kaplamalı parçalar), korozyon direncini, mekanik dayanıklılığını, elektrik yalıtımını ve estetik görünümünü artırmak için bir veya daha fazla kontrollü kaplama işleminden geçen metal veya kompozit iş parçalarıdır. GöreISO 12944-1:2017 – Boyalar ve vernikler: Çelik yapıların koruyucu boya sistemleriyle korozyona karşı koruması, kaplama sistemi, çalışma ortamının koroziflik kategorisine (C1–C5-M) göre seçilmelidir. Üretim uygulamaları için,ASTM B117(tuz spreyi testi) veISO 9227(nötr tuz sprey testi) tüm endüstriyel boyama parçalarının geçmesi gereken standart dayanıklılık ölçütlerini tanımlar.

Hassas üretimde, boyama asla son düşünce değildir — bu, titiz ön işlem, uygulama parametreleri ve kürleme spesifikasyonlarıyla mühendislik yapılmış bir süreç adımıdır. Jiafeng'de, herResim kısmıbirbelgelenmiş sac metal üretimikaplama hattına girmeden önce iş akışını takip ederek, yüzey temizliği, boyut doğruluğu ve süreç izlenebilirliğinin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Jiafeng'in Boyama Parçaları Süreci — Adım Adım

  1. 01

    Yüzey Yağ Temizleme ve Temizlik

    Parçalar, kesme yağları, damgalama yağlayıcıları ve oksidasyonu çıkarmak için alkali yağ giderme banyosuna batırılır. Paslanmaz çelik / alüminyum temizleme hattımız, 46.000 mm boyunca 2.400 mm × 750 mm × 1.500 mm ölçümleri ölçür — hizmette yapışma arızası veya su toplama riskine yol açacak yüzey kirleticilerini ortadan kaldırır. (Referans: ASTM D3359 – Bant ile Yapışma Testi)

  2. 02

    Fosfatlama Ön İşlem (21-Slotlu Hat)

    Demir veya çinko fosfat dönüşüm kaplaması, 21 yuvalı daldırma hattında uygulanır (tek yuvalı: 1.300 H × 2.500 L × 3.000 D mm). Fosfatlama, toz kaplama yapışmasını önemli ölçüde iyileştiren ve ikincil bir korozyon bariyeri sağlayan mikro-kristalin bir arayüz tabakası oluşturur. PerISO 9717:2017 – Metalik ve diğer inorganik kaplamalar: Fosfat dönüşüm kaplamaları, çinko fosfat için kristal ağırlığı optimal toz yapışması için 1,5–4,5 g/m² arasında olmalıdır.

  3. 03

    Seramik Dönüşüm Kaplaması (Opsiyonel, 7 yuvalı hat)

    Alüminyum ve hafif alaşımlı boya parçaları için, kromsuz nano-seramik dönüşüm işlemi özel 7 yuvalı serimizde (tek yuvalı: 1.300 H × 2.300 L × 1.700 D mm) gerçekleştirilmektedir. Bu süreç, altı değerli kromdan kaçınarak RoHS 2015/863/EU'ye uygundur; elektrostatik toz boyalar için 300–600 saat tuz spreyi koruması ve mükemmel yapışma sağlar. Bu daMIL-DTL-5541F Tip II (kromatsız)havacılık ve savunma tedarik zincirlerinde yaygın olarak kullanılan spesifikasyonlar.

  4. 04

    Elektrostatik toz uygulaması

    Termoset tozu (polyester, epoksi-polyester hibriti veya poliüretan) elektrostatik olarak yüklenir (–40 ila –80 kV) ve topraklanmış parçalara püskürtülür. Wrap-around etkisi, girintiler ve kenarlarda eşit bir örtü sağlar. Film yapısı 60–100 μm aralığında korunurISO 2360 – Girdap akımı yöntemleriyle kaplama kalınlığının ölçümü. Çift kaplama hattımız, W = 900 mm × 200.000 mm konveyör uzunluğuna kadar uzanmakta olup, boyama parçalarının sürekli yüksek hacimli üretimini desteklemektedir.

  5. 05

    Dikey Fırınlarda Kürleme

    Parçalar, 180–200 °C sıcaklıkta üç dikey kürleme fırınından 15–25 dakika boyunca geçerek tozu sert, kesintisiz bir film haline getirerek çapraz bağlanır. Fırın boyutları, 6.000 mm × 1.500 mm × 2.980 mm kadar parçalar için uygundur — büyük muhafazalar ve yapısal çerçeveleri tek bir geçişte taşıyor. Kürleme kalitesi doğrulanmıştır.ASTM D2794 – Organik kaplamaların hızlı deformasyon etkilerine karşı direnci.

  6. 06

    Denetim ve Kalite Onayı

    Bitmiş boyama parçaları film kalınlığı (ISO 2360), yapışma (çapraz hatch, ISO 2409), parlaklık (ISO 2813), renk sapması (ΔE ≤ 1.0, RAL standardı CIE L*a*b* ile karşılaştırılır) ve tuz püskürtme saatleri açısından incelenir. Uyumsuz parçalar sökülür, yeniden işlenir ve tekrar denetlenir. BizimHassas İşlemeveMekatronik entegrasyonuTakımlar ayrıca boyalı bileşenleri son durum alt montajları olarak kullanır ve sıfır yeniden işleme gerektirmez.

Boyama Parça Yöntemleri — Teknik Karşılaştırma

Aşağıdaki tablo, Jiafeng'in desteklediği dört endüstriyel kaplama yöntemini, sektör ölçütlerinden yararlanarak karşılaştırmaktadırISO 12944,ASTM B117veEN 13438(galvanizli veya şerardize çelik için toz boyalar).

Yöntem Film Kalınlığı (μm) Tipik Tuz Spreyi (h) VOC Emisyonları Malzeme Transfer Hızı İçin En İyisi
Elektrostatik Toz Kaplama 60 – 120 500 – 1,000+ Zero (çözücüsüz) %95 – %99 (geri kazanma sistemi) Sac metal muhafazalar, dolaplar, ağır çerçeveler
Sıvı Tıslak Boya (Çözücü Kaynaklı) 25 – 80 200 – 600 Yüksek (ekstraksiyon gerekiyor) 30 – 60 % Karmaşık şekiller, renk gradyanları, OEM markalama
Su Üzerinden Sıvı Resim 20 – 70 300 – 700 Düşük (< 250 g/L VOC) 40 – 65 % Otomotiv, tıbbi cihaz muhazaları
Elektrokaplama (E-kaplama / KTL) 15 – 35 240 – 500 Çok düşük 95 – 98 % Karmaşık boşluklar, otomotiv alt çerçeveleri için astar kaplama
Çinko Elektrokaplama + Toz Üst Kat Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm 800 – 1,500+ Zero (barut aşaması) — Dış yapısal parçalar, korozivlik kategorisi C4–C5

ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 ve EN 13438:2013'ten türetilen veriler. Tuz püskürtme saatleri göstergedir; Gerçek performans, ön işlem, alt tabaka ve film kalınlığına bağlıdır.

Jiafeng Boyama Parça Ekipman Özellikleri

Aşağıda listelenen tüm kaplama ekipmanları, Jiashan County, Zhejiang tesisimizde işletilmektedir. Dış kaynak kullanımı yok. Üretim sürekliliği, çift hatlı yedeklikle garanti edilir.

Ekipman / Hat Spesifikasyon / Boyut Kapasite / Notlar
Toz Boya Hattı (×2) W = 900 mm × 200.000 mm (konveyör uzunluğu) Çift hatlı yedeklik için; Tüm RAL renklerini destekler
Fosfatlama Ön Tedavi 21 slot; tek yuvalı: 1.300(H) × 2.500(L) × 3.000(D) mm Demir + çinko fosfat; çelik ve galvanizli altlığı tutar
Seramik Dönüşüm Hattı 7 slot; tek yuvalı: 1.300(H) × 2.300(L) × 1.700(D) mm Kromsuz; RoHS uyumlu; alüminyum boyama parçaları için
Dikey Kürleme Fırınları (×3) Maksimum parça boyutu: 6.000 × 1.500 × 2.980 mm 180–200 °C; 15–25 dakikalık kürleme döngüsü
İpek serigrafi / Pad baskı 3.500 mm × 750 mm UV kürleme mürekkepleri; Logolar, seri numaralar, boyalı yüzeylerde uyarı etiketleri
Paslanmayan / Alüminyum Temizleme Hattı 2.400 × 750 × 1.500 mm; 46.000 mm uzunluğu Alkali yağ giderme; kesme yağlarını ve oksitleri çıkarır
Elektrokaplama Hattı (Çinko) 3.000 × 750 × 1.500 mm; 56.000 mm uzunluğunda Mavi-beyaz çinko; 96–128 saat tuz spreyi; Boyama parçalarının astar olarak kullanılması

Boyama Parçaları — Kalite ve Performans Standartları

Jiafeng tarafından üretilen tüm resim parçaları, aşağıdaki uluslararası tanınmış standartlara göre değerlendirilir. Test raporları talep üzerine sunulmaktadır.

Test / Özellik Standart Jiafeng Spesifikasyonu Geçme Kriteri
Nötr Tuz Spreyi (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 saat (standart) / 1.000 saat (premium) Kabarcık, sürünme yok ≤ scribe'dan 1 mm uzaklıkta
Film Kalınlığı ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 μm (barıt) Tüm ölçüm noktalarında nominal oranın %10 ±10 oranı
Yapışma (Çapraz kesim) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ %5 ayrılık (GT1 Sınıfı veya daha iyisi)
Sertlik (Kalem) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (standart); ≥ 2H (sert bitiş) Filmin içinden kesilmesi yok
Çarpma Direnci ASTM D2794 Doğrudan: 80 in·lb; Geri dön: 40 in·lb Çatlama veya yapışma kaybı yok
Parlak Seviye ISO 2813 / ASTM D523 Matt 10–20 GU / Parlak 80–90 GU @ 60° ±5 GU'dan nominal
Renk Doğruluğu CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 vs RAL master Fark edilmeyen renk sapması
RoHS / Tehlikeli Madde AB 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE eşiğin altında Kendi ROHS analizörü tarafından doğrulandı (1–10 ppm)

Desteklenen Alt Tabakalar ve Renk Seçenekleri Boyama Parçaları

Substrat Malzemesi Ön Tedavi Gerekli Önerilen Kaplama Mevcut Kaplamalar
Soğuk Haddelenmiş Çelik (SPCC / DC01) Çinko fosfat (21-slotlu hat) Polyester pudra boyası Herhangi bir RAL; mat, parlak, dokulu
Galvanizli Çelik (SGCC / DX51D) Demir fosfat veya seramik Epoksi-polyester hibrit toz Herhangi bir RAL; Dokulu Kırışıklık
Alüminyum Alaşımı (5052 / 6061) Seramik dönüşümü (7 slotlu hat) Polyester veya poliüretan toz Herhangi bir RAL; Anodiz Bakış
Paslanmaz çelik (304 / 316) Pasifasyon + hafif aşındırıcı Epoksi astar + polyester üst Özel RAL; Hijyenic White
Çinko Kaplamalı Çelik (SECC) Kromat mühür → doğrudan kaplama Epoksi-polyester tozu Herhangi bir RAL; Antistatik seçenekler

Jiafeng Boyama Parçalarının Endüstriyel Uygulamaları

Boyalı yüzey kaplaması neredeyse her endüstriyel sektörde işlevsel bir gerekliliktir. Aşağıdaki tablo, bizim haritamızı haritalandırıyorBoyama Parçalarıhizmet verdiğimiz sektörlere ve ürün türlerine vereceğimiz üretim, daha geniş kapsamlı ürünlerimizle uyumluSac metal üretimiveMekatronik entegrasyonuyetenekler.

Endüstri Tipik Boyama Parçaları Kritik Kaplama Gereksinimi Korozivlik Sınıfı (ISO 12944)
Güç ve Enerji Anahtar dolapları, batarya modülü çerçeveleri, transformatör yuvaları IP54+, ark parlamasına dirençli, ≥ 1.000 saat tuz spreyi C3 – C4
Telekom ve Ağ Çalışmaları Baz istasyonu sığınakları, 19 inçlik raf muhafazalar, anten montajları EMI koruma sürekliliği, dış mekan dayanıklılığı C3 – C5-M
Tıp ve Sağlık Görüntüleme ekipmanı kabukları, cerrahi arabalar, infüzyon pompası kovanları Kimyasal direnç, düşük partiküllü, hijyenik beyaz RAL 9016 C2 – C3
Endüstriyel Otomasyon Robot hücre koruması, PLC dolapları, servo sürücü muhafazaları Darbe direnci, anti-chip, tutarlı RAL renk kimliği C2 – C3
Perakende ve Otomatlar Otomat makinesi dış kabukları, soğutmalı vitrin kapıları Yüksek parlak kaplama, marka renk uyumu (ΔE ≤ 1.0) C2
Yeni Enerji / EV EV şarj istasyonu yuvaları, güneş inverter kutuları IP65+, UV direnci, dış hava koşullarına ≥ 2.000 saat C4 – C5

Neden Jiafeng'i Parçalar Boyamak İçin Seçmelisiniz?

Şirket İçi Uçtan Uça

Ham çelik boşluktanLazer kesim ve bükmetoz boyama ve nihai denetime kadar — üçüncü taraflar yok, planlama boşluğu yok. Tüm boyama parçalarında tek fabrika izlenebilirliği.

Büyük Parça Yetenek

Dikey kürleme fırınları, 6.000 × 1.500 × 2.980 mm kadar parça taşıyor — bu, Zhejiang sözleşmeli bir üreticinin sahip olduğu en büyük iç boyama parça kapasitelerinden biridir. Makine koruyucuları, kiosk çerçeveleri ve elektrikli araç şarj istasyonları için idealdir.

RoHS ve Ekoloji Uyum

Kromsuz seramik dönüşüm, sıfır VOC toz boyası ve kurum içi ROHS analizörü (1–10 ppm hassasiyet), tüm boyama parçalarının EU RoHS 2015/863/EU ve REACH SVHC gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Hassas Renk Eşleştirme

Spektrofotometre tarafından doğrulanmış renk (ΔE 1.0 ≤ RAL, NCS veya Pantone master'lara karşı). Partiler arasında tutarlı — markalı otomatlar, tıbbi cihazlar ve aynı bitiş partileri gerektiren perakende kioskları için kritik önemde.

Entegre Aşağı Akış

Boyalı parçalar doğrudanMekatronik entegrasyonuveHassas İşlemeaynı katta montaj — parça transferi sırasında ulaşım hasarını, işlem izlerini veya nem girişini ortadan kaldırır.

Hacim Esnekliği

Prototip 10–50 boyalı parçadan 100.000'i aşan aylık ciltlere kadar üretildi. Standart teslim süresi 7–15 iş günü arasındadır. Kararlı sipariş programları için özel üretim hücreleri ve iptal esnekliği mevcuttur.

Sıkça Sorulan Sorular — Boyama Parçaları

Metal parçalar için toz boyama ile sıvı boyama arasındaki fark nedir?

Toz boya, elektrostatik olarak yüklü termoset polimer tozunun topraklanmış parçalara püskürtülüp 180–200 °C sıcaklıkta kürlendiği kuru, çözücüsüz bir süreçtir. Çoğu sıvı kaplamadan daha kalın (60–120 μm), daha düzgün, daha dayanıklı bir film üretir; sıfır VOC emisyonu ve geri kazanımda malzeme transfer hızı %99'a kadar çıkar. Sıvı (ıslak) boyama, sprey tabancasıyla uygulanan çözücü veya su kaynaklı reçineler kullanır; karmaşık renk efektleri ve daha ince filmler (25–80 μm) için daha fazla esneklik sunar, ancak VOC emisyonu üretir ve genellikle çinko astar ile birleştirilmedikçe daha düşük tuz püskürtme direnci sağlar. Çoğu endüstriyel içinBoyama Parçaları, toz boyama her başına tercih edilen tercihISO 12944-5Koroziflik kategorileri C2–C4 için rehberlik.

Jiafeng metal parçaları boyamadan önce hangi ön işlemi kullanıyor?

Çelik ve galvanizli çelik boyama parçaları için 21 yuvalı çinko veya demir fosfat daldırma ön işlem hattı kullanıyoruz. Alüminyum ve hafif alaşımlı parçalar için, RoHS uyumlu ve toz üst kaplamadan önce 300–600 saat tuz spreyine direnç sağlayan özel 7 yuvalı serimize kromsuz nano-seramik dönüşüm kaplaması uygularız. Her iki hat de birleşiyorISO 9717ve müşteriye özgü fosfat ağırlık gereksinimleri. Ayrı bir paslanmaz çelik / alüminyum alkali yağ temizleme hattı tüm substratlar için ilk temizliği gerçekleştirir.

Jiafeng'de parça boyama için maksimum boyut nedir?

Dikey kürleme fırınlarımız, 6.000 mm (uzunluk) × 1.500 mm (genişlik) × 2.980 mm (yükseklik) kadar parçalar barındırabilir. Toz kaplama konveyör hattı W = 900 mm × 200.000 mm arasında yer alır. Bu boyutları aşan parçalar için mühendislik ekibimiz modüler alt montaj boyama ve yeniden birleştirme stratejilerini tartışabilir.Bize ulaşınParça çiziminle.

Jiafeng, parçaları boyamak için belirli bir RAL veya Pantone rengiyle eşleşebilir mi?

Evet. RAL Classic veya RAL Design renklerini, NCS ve Pantone referanslarını destekliyoruz. Renk, spektrofotometre ile ana örnek (CIE L*a*b* per per) karşısında ΔE ≤ 1.0'a doğrulanırISO 11664-4). Partiden partiye tutarlılık, büyük barut üreticileriyle kontrollü toz tedarik anlaşmaları sayesinde korunur. Yüksek hacimli OEM programları için özel renk formülasyonu da mevcuttur.

Jiafeng'in boyama parçaları RoHS ve REACH uyumlu mu?

Evet. Boyama parça sürecimizde kullanılan tüm toz boyalar ve ön işlem kimyasalları EU RoHS 2015/863/EU (10 kısıtlı madde) ve REACH SVHC ile karşılaştırıldığında test edilir. Kromsuz seramik dönüşüm ön işlemimiz altıvalent kromu (Cr⁶⁺) ortadan kaldırır. Tüm gelen kaplama malzemeleri, 1–10 ppm hassasiyet oranında RSD < %5 olan ROHS X-ışını floresans analizörümüzle test edilir.Sertifikalarımızı görüntüleyin.

Boyama Parçaları Projenizi Tartışmaya Hazır mısınız?

Çizimlerinizi veya DXF dosyalarınızı bize gönderin, bir iş günü içinde DFM incelemesi, kaplama önerisi ve bütçe teklifiyle yanıt vereceğiz. Mühendislik ekibimiz ISO 12944, ASTM B117 ve RoHS gereksinimleri konusunda akıcıdır.